高新区富士康基地周边有一家做电子元器件配套的小型工厂老板跟我抱怨说车间里光是统计产量和领料就要三个人整天忙活效率还低经常出错。去年帮他做了套小程序来优化这些流程上线三个月之后人工相关成本降了近三成。
原来的流程有多低效
这家工厂大概八十个人主要做连接器组装。原来的流程是这样的：每个工序做完之后工人在纸上记数量下班前交给组长组长汇总录入 Excel 再发给财务和计划部门核算工资和物料消耗——整个链条全是手工操作。问题一大堆：字迹潦草录错数字是常事；纸张丢了数据就断了；等到第二天才能看到前一天的数据发现问题已经晚了；月底核算工资的时候要对好几天的纸质记录经常扯皮。老板说光这三个统计员一个月工资就要一万五而且做的都是低价值的抄写工作。
小程序是怎么解决问题的
我们给他们开发了一套车间管理小程序功能不复杂但非常实用。工序报工——工人做完一道工序之后扫一下工位上的二维码输入数量一键提交系统自动记录时间人和数量；物料领用——去仓库领料的时候扫码登记系统自动扣减库存低于安全线自动提醒采购；产量看板——车间大屏上实时显示各工序的当日产量和累计产量管理者一目了然；工资核算——系统自动汇总每个人的工时和产量按照预设的计件规则计算工资。整个小程序开发花了三万二用了五周时间上线后又花了两周做培训和调试。
效果怎么样
上线三个月后的数据让老板很满意。统计人员从三个缩减到一个——而且这个人的工作从纯手工录入变成了数据核对和分析价值高多了；数据准确率从原来的百分之八十五提升到了百分之九十九以上——基本上消灭了录入错误；数据时效性从 T+1 变成了实时——管理者随时都能看到当前的生产进度；物料损耗率下降了两个百分点——因为库存数据准确了避免了重复采购和过量领用。算总账开发投入三万二每月节省的人工和物料成本约八千多不到四个月就回本了。车间主任跟我说最大的感受是不用再追着工人要报表了手机上一看什么都知道。
总结
这个案例给我的启发是制造业的数字化不一定非要上大系统有时候一个小巧实用的小程序就能解决大问题关键是找准痛点对症下药。你在南宁如果是做工厂的在考虑数字化的事可以先把你最头疼的一两个流程告诉我我帮你看看能不能用低成本的方式解决免费的。